碟管式反渗透膜是一种高效处理高污染液体的膜分离技术，由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆及耐压套管组成膜柱，通过高压驱动实现渗透分离，广泛应用于工业废水处理、海水淡化及高浓度废水治理等领域。采用独t的碟管式设计，膜片与导流盘交替叠放，形成6mm宽流道和7cm短流程。这种结构使液体在膜表面形成湍流，通过导流盘凸点冲刷减少污染物沉积，降低膜污染风险。膜柱分为直径200mm的小膜柱和214mm的大膜柱，分别适配不同处理规模需求。耐压套管可承受最高160bar压力，确保系统稳定运行。
碟管式反渗透膜的保存需根据使用状态（新膜或使用过的膜）及保存期限（短期或长期）采取不同措施，核心原则是保持湿润、控制温度、防止微生物滋生，具体方法如下：
一、新膜元件的保存方法
保持湿润状态
膜元件通水后必须始终保持湿润，即使暂时打开包装确认数量，也需在不损坏塑料袋的状态下进行，直至使用前。
原因：干燥会导致膜材料收缩、性能下降，甚至不可逆损坏。
控制保存温度
低温环境（5~10℃）：优先选择低温保存，可延缓膜材料老化。
常温环境（10~35℃）：若温度超过10℃，需选择通风良好、避免阳光直射的场所，保存温度勿超过35℃。
防冻措施：温度低于0℃时，需采取保温措施（如包裹保温材料），防止膜元件冻结导致物理破损。
避免物理损伤
堆放膜元件时，包装箱层数不超过5层，并确保纸箱干燥，防止受压变形或受潮。
二、使用过的膜元件的保存方法
短期保存（≤48小时）
系统冲洗与排空
用RO进水冲洗系统，同时排尽系统内空气，防止气体残留导致膜表面干燥。
关闭进水和浓水阀门，保持压力容器内充满水，形成水封保护。
定期维护
若停机时间超过24小时，需每隔24~48小时以工作模式运行系统1小时，降低微生物滋生风险。
也可采用RO产水或自动CIP冲洗，保持系统“准备运转”状态。
长期保存（＞48小时）
清洗与消毒
清洗：使用标准清洗程序清除膜表面污染物和污垢，避免长期停机导致污垢固化。
消毒：用RO产水配制杀菌液（如500~1000ppm亚硫酸氢钠溶液，pH值3~6）冲洗系统，杀灭微生物。
充满保护液
将杀菌液充满反渗透系统（包括压力容器和管路），关闭所有阀门，防止空气进入导致氧化或微生物滋生。
保护液选择：
亚硫酸氢钠溶液：常用食品级亚硫酸氢钠，浓度500~1000ppm，pH值3~6。
甲醛r液：浓度0.2%~0.3%，微生物杀伤力更强，但具毒性，需严格遵守安全规定。
其他药剂：如DPNPA或异噻唑啉基消毒剂，需根据膜材料兼容性选择。
定期检查与更换保护液
温度≤27℃：每隔30天用新鲜保护液重复冲洗和充满系统。
温度＞27℃：每隔15天更换保护液，防止微生物快速繁殖。
监测指标：定期检查保护液pH值（需保持在3~6）和浓度（如亚硫酸氢钠浓度低于0.1%时需更换）。
重新启动前的处理
低压冲洗：用低压进水冲洗系统1小时，去除保护液残留。
高压冲洗：开启高压条件冲洗5~10分钟，进一步清除残留物。
产水排放：冲洗过程中产水阀全部打开，确保产水水质达标后再投入使用。
消毒剂残留检测：恢复运行前需检验产品水中消毒剂残留情况，避免影响后续工艺。
三、通用保存原则
避免干燥：无论何种情况，膜元件均不得处于干燥状态，否则会导致性能永9下降。
防氧化：芳香族聚酰胺反渗透复合膜严禁与含残余氯的水接触，否则会造成不可修复的损伤。若无法确定水中是否含氯，需进行化学测试确认，并用亚硫酸氢钠中和。
防污染：保存环境需阴暗、通风良好，避免阳光直射和灰尘覆盖，减少微生物滋生风险。
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