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管式膜组件工艺流程

产品型号:

简要描述:管式膜组件工艺流程由于高压的作用,渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流,这种湍流的冲刷下,膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中,网状支架会截留污染物,造成静水区从而带来膜片的污染。

  • 企业实力

    Enterprise Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

管式膜组件工艺流程

反渗透系统为中压反渗透,采用碟管式反渗透膜。碟管式反渗透膜平均工作压力为30~70bar,中压反渗透压力限为70bar,由于进水为超滤清液,清液产率可达到80%。DTRO系统设有1装置,整套系统共计70支碟管式反渗透膜柱件,膜总面积数为658,3m2。

 

与其他膜组件(卷式封装)相比,碟管式反渗透具有以下三个明显的特点:

1、通道宽:膜片之间的通道为6mm,而卷式封装的膜组件只有0.2mm;

2、流程短:液体在膜表面的流程仅7cm,而卷式封装的膜组件为100cm;

3、湍流行:由于高压的作用,渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流,这种湍流的冲刷下,膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中,网状支架会截留污染物,造成静水区从而带来膜片的污染。

各种电镀工艺产生的重金属废水

PCB行业中的径迹蚀刻工艺、钢铁加工行业、采矿行业以及其他来源。在这些领域,重金属必须要被处理到符合日益严格的放流基准(这是个趋势)。此外,由于水资源的日益紧缺,重金属废水的处理加回用正变得越来越普遍。‘

MBR出水中有机物及氮类污染物已大部分去除,但距排放标准仍然相去甚远,同时水中仍含有大量有机物、结垢离子等污染物,是后续的膜分离设备稳定运行的重要隐患,由于排放标准较高,同时新标准中还有总氮指标的要求,要求膜系统对硝酸盐等有较高的截留率,本设计采用了抗污染能力强、回收率高的DTRO(碟管式反渗透膜系统)。管式膜组件工艺流程

 

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