管式膜组件工艺流程

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简要描述：管式膜组件工艺流程由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

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管式膜组件工艺流程

反渗透系统为中压反渗透，采用碟管式反渗透膜。碟管式反渗透膜平均工作压力为30～70bar，中压反渗透压力限为70bar，由于进水为超滤清液，清液产率可达到80%。DTRO系统设有1装置，整套系统共计70支碟管式反渗透膜柱件，膜总面积数为658，3m2。

与其他膜组件（卷式封装）相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：

1、通道宽：膜片之间的通道为6mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm；

2、流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm；

3、湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

各种电镀工艺产生的重金属废水

PCB行业中的径迹蚀刻工艺、钢铁加工行业、采矿行业以及其他来源。在这些领域，重金属必须要被处理到符合日益严格的放流基准（这是个趋势）。此外，由于水资源的日益紧缺，重金属废水的处理加回用正变得越来越普遍。‘

MBR出水中有机物及氮类污染物已大部分去除，但距排放标准仍然相去甚远，同时水中仍含有大量有机物、结垢离子等污染物，是后续的膜分离设备稳定运行的重要隐患，由于排放标准较高，同时新标准中还有总氮指标的要求，要求膜系统对硝酸盐等有较高的截留率，本设计采用了抗污染能力强、回收率高的DTRO（碟管式反渗透膜系统）。’管式膜组件工艺流程

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