填埋场垃圾渗滤液处理设备 膜组件

垃圾填埋场渗滤液处理设备，由于渗滤液水质水量的复杂多变住，目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。

垃圾填埋场渗滤液处理设备之生物法处理渗滤液

生物法是渗滤液处理中常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染，因而被世界各国广泛采用。具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。

1.1活性污泥法

美国和德国几个垃圾填埋场采用活性污泥法处理渗滤液，其实际运行结果表明，通过提高污泥浓度来降低污泥的有机负荷，可以获得令人满意的处理效果。如美国宾州的FallTownship污水处理厂，其垃圾渗滤液进水的ρ（CODcr）为6000～21000mg/L，ρ（BOD5）为3000～13000mg/L，ρ（氨氮）为200～2000mg/L，曝气池的p（污泥）为6000～12000mg/L，是一般污泥的质量浓度的3～6倍。在体积有机负荷为1.87kg［BOD5]/（m3·d），F/M为0.15－0.31kg［BOD5］/kg［MLSS·d）时，BOD5的去除率为97%；在体积有机负荷为0.3kg[BOD5]/（m3·d），F/M为0.03－0·05ks［BOD5］/（kg［MLSS］·d）时，BOD5的去除率为92%。该厂的数据说明，只要适当提高活性污泥的质量浓度，使F/M为0.03－0.31＜kg[BOD5]/（kg[MLSS]·d）之间采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液。

1.2稳定塘

国外早在80年代就有成功运用稳定塘技术处理渗滤液的生产性处理厂（HowardRobison，1992），英国在1983年建成的BrynPostey填埋场渗滤液处理厂，运用曝气氧化塘技术处理渗滤液。该氧化塘有效库容1000m3，由高密度聚乙烯材料（HDPE膜）作防渗衬底，采用两台高效表面曝气机进行曝气，渗滤液小水力停留时间10d，渗滤液处理量D－150m3/d。此系统自1983年开始运行，渗滤液ρ（CODcr）ρ（BOD5）大分别达24000mg/L和10000mg/L，F/M为0.05～0.3kg［BOD5］/kg［MLSS］·d）时，CODcr去除率达97%。

1.3生物转盘

生物转盘是所谓固定生长系统生物膜法中的一种，运用于常规的污水处理中可有效地解决活性污泥法的污泥膨胀问题，并且由于膜上生物量大，生物相丰富，既有表层的好氧微生物，又有内层的厌氧微生物，因而具有抗水量、水质冲击负荷的优点，同时生物膜上还能生长世代时间较长的硝化菌等。Pitea渗滤液处理厂即采用生物转盘处理垃圾渗滤液，设计规模500m3/d，设计转盘表面积3000m2，平均设计负荷4.8g［NH3－N/（m2·d）。该厂利用填埋场气体加热使进人生物转盘的渗滤液温度保持在20℃左右，取得了良好的处理效果。上面介绍的Pitea填埋场生物转盘是好氧生物反应器，英国Britannia填埋场则是运用厌氧固定膜生物反应器处理垃圾渗滤液，也取得了良好的处理效果。

1.4厌氧氧化处理

厌氧生物处理B前采用厌氧生物滤池，厌氧接触法，上流式厌氧污泥床反应器及分段厌氧消化等，实践证明厌氧处理时高质量浓度ρ（BOD5）＞2000mg/L）有机废水的处理是有效的，但单独采用厌氧生物处理渗滤液的情况很少见。北京市政设计院1988年进行了这方面的研究，得出的结论是建议采用厌氧一好氧法处理工艺。

1.5

各种生物法比较生物法中，好氧工艺的活性污泥法和生物转盘的处理效果好，停留时间较短（6～24h）、运行经验丰富，但工程投资大。运行管理费用高；相对来说稳定塘工艺比较简单，投资省，管理方便，但停留时间长（10～30d）、占地面积大且净化能力随季节变化较大。厌氧处理工艺近年来发展很快，特别适合于高浓度的有机废水，它的缺点是停留时间长，污染物的去除率相对较低，对温度的变化比较敏感，但通过研究表明厌氧系统产生的气体可以满足系统的能量需要，若将这部分能量加以合理利用，将能够保证厌氧工艺有稳定的处理效果，还能降低处理费用。因而对于高浓度有机物的垃圾渗滤液，采用厌氧和好氧I艺的组合处理，无论是对于提高处理效率，还是就降低运行费用都是有意义的。