制药废水分类：
制药工业污染物排放标准体系由6个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。
▼发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。
▼化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。
▼提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH波动范围较大。
▼中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含量高，成分复杂，难于沉淀，色度高，可生化性好，水质水量变化大。
▼生物工程类制药废水是以动物脏器为原料培养或提取菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等产生的废水。废水成分复杂，COD、SS含量高，水质变化大并且存在难生物降解且有抑菌作用的抗生素。
▼混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水。该类废水水质较简单，属于中低含量有机废水。
▼制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水特点：
(1)有机污染物浓度高。生产过程中残留的反应不*的原料，包括发酵残余基质及营养物，溶剂萃取余液及染菌倒罐废液等，以及大量副产品，小部分成品都会随水流出，导致废水COD浓度一般都在5000mg/L以上；
(2)难生物降解物质、有毒有害物质多。制药废水中残留的药物如抗生素、卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、硫醚及矾类化合物、某些杂环化合物和有机溶剂等，大多属于生物难以降解的物质，如在达到一定浓度后会对微生物产生抑制作用。此外，卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等对微生物是有较大的毒害作用的，给制药废水的生化处理带来了很大困难；
(3)冲击负荷大。由于生产工艺的需要，制药生产废水通常是间歇排放，温度、污染物浓度和酸碱度随时间变化较大。此外，发酵罐染菌的倒罐废液等大量高浓度短时间集中排放的废水会造成极大的负荷冲击；
(4)色度高，异味重。制药废水由于生产需要使用了大量的化学药剂和动植物组织等作为原材料，这些材料流入到废水中会产生较大的异味和较深的色度。并且经一般污水处理流程后难以*去除，对环境影响较大；
(5)悬浮物浓度高。抗生素、中药等制药废水中往往夹带大量的微生物菌丝体或中草药残渣，废水中SS较高。如青霉素生产废水的SS一般可达到5000~23000mg/L。
制药废水的危害：
制药废水未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重的危害。制药废水中难降解有机物含量多，且大多具有较强的毒性和“三致”作用，这些难降解污染物排入水体后，长时间残留在水体中，并通过食物链积累、富集，终进入人体产生毒性。当有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过复氧速率时，将使水体缺氧，从而造成水体中好氧水生物死亡，使厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，进一步抑制水生生物，使水体发臭。此外，药剂及其合成中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并终破坏整个生态系统的平衡。
为何碟管式反渗透膜（DTRO）成为处理制药废水的首要选择？
常规的制药废水处理方法如物化法、生物法等，虽然有一定的处理效果，但是随着环境保护力度的加大，这些处理工艺已无法满足排放及回用要求。在水资源日益匮乏的今天，若能找到适当的方法对制药废水进行回收利用综合处理，将是协调制药工业发展与水环境的有效途径之一。
膜分离法是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离技术。由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等的特点，所以该技术在制药废水深度处理中的应用得到了人们的关注。碟管式特种膜分离技术是膜技术中的一种，以抗污染性能*和浓缩倍率高为特点，将其应用到制药废水回用和*处理中，能较好的解决膜污堵问题并回收水资源，与蒸发结晶工艺相结合可实现制药废水浓缩减量及分盐资源化利用的综合处理。
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