煤炭背后的“水问题”：高产量如何应对高难度处理?

更新时间：2026-09-11 点击次数：15

“低消耗、低污染、低碳排"

已成煤炭绿色发展的关键路径

以削减新鲜水资源开采量

强化矿井水深度处理回收

降低未达标废水排放量为目标

矿井水排放与煤炭行业的深度融合

已成为必然趋势

高含盐矿井水排放工艺现状

◆ 典型工艺流程过程包括预处理、深度处理、膜浓缩处理、蒸发结晶。

◆ 深度处理:深度处理工艺以除盐为核心，目前应用广泛的是超滤+反渗透双膜法。

◆ 膜浓缩处理:对深度处理工艺中反渗透系统产生的浓水进行浓缩，进一步减少浓水水量，提高浓水含盐量，以减少后续蒸发工艺的投资和运行成本。

挑战1：深度处理系统

◆ 工艺流程长、占地面积大

◆ 化学药剂投加量大，软污泥多

◆ 产水量下降，清洗频繁

◆ 产水水水质不稳定

解决方案：CTUF半软化膜技术

煤炭背后的“水问题

产品优势

(1)耐污染

▲ 耐油浓度150ppm

▲ 耐悬浮物浓度1%

▲ 减少PAC、PAM投加量

(2)易清洗

▲ 耐70°C高温，可热碱洗

▲ 高效反洗，通量易恢复

▲ 化学清洗频次少

(3)占地面积小

▲ 工艺流程短

▲ 通量高，传统有机膜2~3倍

(4)产水水质优

▲ 高精度，5nm/20nm孔径

▲ 产水浊度小于0.5NTU

挑战2：膜浓缩系统

◆ 膜易污堵

◆ 设备难长期稳定运行

◆ 浓缩倍数低，蒸发成本高

解决方案：DTRO/STRO膜技术

煤炭背后的“水问题

产品优势

(1)高浓缩倍率与低成本

提高反渗透的膜浓缩极限，将膜浓缩回收率提高至65%~85%，浓缩后浓盐水浓度达100000mg/L以上，减小蒸发结晶设备规模。

(2)抗污染与适应性强

宽流道设计，使其对矿井水中可能存在的悬浮物、胶体、有机物等污染物具有较强的耐受性。即使进水水质波动较大，或含有一定量的悬浮物，也能稳定运行，减少了预处理的复杂性和成本。

(3)高回收率与优质产水

系统水回收率>85%，显著降低新鲜水消耗，产水达到敞开

式循环冷却水系统补充水水质标准。

典型案例分享

煤炭背后的“水问题