反渗透设备管道材料的选择要考虑内外问题。内部是水质对管道的腐蚀，外部是运行环境。反渗透设备的运行环境决定了管道的外部腐蚀情况。如果操作环境良好，一般采用表面涂层（如油漆或镀锌）。水质对管道的腐蚀应考虑余氯、化学品、pH值、温度等。我们通常使用UPVC、不锈钢等。
一般来说，管网式反渗透膜性能下降的主要原因是膜表面受到污染，如结垢、膜孔堵塞或物理化学变化。物理变化是反渗透膜由于压实作用而导致的通透性降低。化学变化主要是由pH值的波动引起的。例如醋酸纤维素膜的水解和游离氯也会降低定向聚酰胺膜的性能。然而，反渗透膜的孔隙堵塞主要是由于膜表面积的沉积和微生物的生长造成的。微生物不仅会堵塞膜孔，还会侵蚀醋酸纤维素。
管网式反渗透膜必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/l，而芳族聚酰胺膜前的余氯应小于0.1mg/l。RO反渗透膜清洗是一项微妙而复杂的工作。目前国产膜的质量还不够高，清洗膜多了容易损坏。为了减少清洗工作，必须做好预处理，严格控制水质，否则“后患无穷”。
在反渗透膜系统运行过程中，污染和清洗始终是一个动态平衡的过程。只有在每次清洗过程中保持最大的清洁度，膜才能更有效地运行。运行一段时间后，膜上吸附、沉积的大量污染物需要及时去除，以进行下一次高效运行。如果每次清洗不到位都进行过滤，污染会进一步累积，直至膜表面的流道被堵塞，清洗剂无法渗透。同时，由于长期在压力下运行，污染物会比较稠密，导致膜的清洗和回收极其困难，最终导致膜报废。
管网式反渗透膜应定期清洗，以确保我们饮用水的健康和安全。一般来说，当产水量下降较多时，水质和脱盐效果变差，系统各段压差变大，说明反渗透膜污染严重，需要进行清理。常用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等，针对不同的污染采用不同的溶液。工具非常简单。水箱、水泵、过滤器和压力表流量计较好。如果长时间不使用反渗透（3天以上），应将亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件中，以抑制微生物生长。
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